次氯酸钠发生器作为现场制备高效、安全消毒剂的核心设备，已广泛应用于水厂、医院、泳池及食品加工等场景。其“现产现用”特性避免了运输与储存风险，但若操作不当或维护缺失，不仅影响消毒效果，还可能引发氢气爆炸、电极损坏、化学品泄漏等安全隐患。尤其在当前对水质安全与运行可靠性要求日益提高的背景下，掌握规范、科学的使用要点尤为关键。

　　一、安全第一

　　电解过程产生易燃易爆氢气，设备必须安装在通风良好、无明火、无电火花场所，并确保排气畅通。次氯酸钠溶液具强腐蚀性与氧化性，操作时须佩戴防护眼镜、耐酸手套及围裙；避免接触皮肤、眼睛或金属管道。原料盐应选用精制无碘、无抗结剂的食用级盐，配制用水推荐软化水或纯净水，以防杂质引发副反应或结垢。

　　二、规范运行

　　开机前检查冷却水（如有）、盐水循环及电气接地是否正常；运行中实时监控电流、电压、温度、流量等参数，异常波动提示电极结垢、盐浓偏差或故障。严格按说明书配比盐水（通常3–5%），浓度不准将影响产率和电极寿命。产物有效氯浓度需定期检测（如DPD法），确保消毒效果。

　　三、重点维护——电极清洗

　　电极结垢是主要故障原因。根据水质硬度和运行时长（建议每1–4周），用3–5%稀盐酸循环清洗电极，时间依结垢程度而定（通常15–60分钟），之后用清水彻底冲洗至中性。严禁干烧或带电清洗。长期停机（＞7天）前须排空电解槽并清水冲洗，防止结晶腐蚀。

　　四、储存与管理

　　生成液应避光、低温（＜25℃）储存于PE/PVC容器中，标注“次氯酸钠”及浓度，远离酸类、氨类物质；宜即产即用，存放不宜超7天（有效氯衰减快）。操作人员须经专业培训，熟悉应急流程（如泄漏处理、洗眼急救）；建立运行与维护记录，落实定期保养。

　　总之，安全、稳定、长效运行次氯酸钠发生器，关键在于“重预防、严操作、勤维护”。从原料水质控制到氢气通风管理，从参数实时监控到电极定期清洗，每个环节都不可松懈。请始终以设备说明书为基准，结合实际工况持续优化管理。唯有将规范意识融入日常，方能真正发挥该技术的安全价值与经济优势，为健康用水保驾护航。